Коли йдеться про вибір матеріалу для 3D-друку, більшість новачків зупиняються на PLA — він простий, дешевий і прощає помилки. Але як тільки завдання стає серйознішим — деталь повинна витримувати навантаження, працювати на вулиці або поруч із джерелом тепла — питання матеріалу стає принциповим. І тут найчастіше вибір зводиться до двох варіантів: PETG або ABS. Обидва популярні, обидва міцніші за PLA, але підходять для зовсім різних ситуацій.
PETG: міцний, прозорий і менш примхливий ніж здається
PETG — це поліетилентерефталат гліколь, модифікована версія того самого матеріалу з якого роблять пластикові пляшки. Але не варто недооцінювати його через таке сусідство — у 3D-друці PETG пластик давно зайняв нішу між простим PLA і вибагливим ABS.
Головна перевага PETG — поєднання міцності з гнучкістю. Деталь не розколюється від удару, а злегка згинається і повертається у форму. Для більшості функціональних виробів — кронштейнів, корпусів, кріплень — це саме те що потрібно.
Другий плюс — хімічна стійкість. PETG не боїться води, слабких кислот і мастил. Саме тому його використовують для деталей які контактують з рідинами — фітинги, тримачі фільтрів, елементи акваріумного обладнання.
Температура розм’якшення — близько 80°C. Це значно краще ніж у PLA, але є обмеження: деталі у моторному відсіку автомобіля або поруч із нагрівальними елементами PETG не витримає.
Де PETG підходить найкраще:
- кріплення і корпуси для електроніки
- деталі які працюють на вулиці в помірному кліматі
- елементи що контактують з водою або хімікатами
- прозорі або напівпрозорі вироби — дифузори, захисні кожухи
- гнучкі з’єднання і защіпки
Складнощі при друці: PETG схильний до утворення ниток між елементами моделі. Вирішується налаштуванням ретракту і зниженням температури на 5–10°C. Ще один нюанс — PETG активно вбирає вологу з повітря, тому зберігати його потрібно в герметичному контейнері з силікагелем.
ABS: міцний, термостійкий і вибачливий до постобробки
ABS — акрилонітрилбутадієнстирол — матеріал з довгою історією. Саме з нього роблять корпуси побутової техніки, деталі автомобілів і кубики LEGO. У 3D-друці він зберігає свої головні переваги: міцність, термостійкість і здатність до механічної і хімічної обробки.
Температура розм’якшення ABS — 90–100°C. Це робить його незамінним для деталей які працюють при підвищених температурах. Корпус для пристрою що нагрівається, кріплення в моторному відсіку, елементи поруч із освітлювальними приладами — тут ABS поза конкуренцією серед доступних FDM-матеріалів.
Окрема перевага — постобробка. ABS легко шліфується, фарбується і склеюється. А обробка парами ацетону дає ефект, якого неможливо досягти з іншими матеріалами: поверхня стає ідеально гладкою і глянсовою без жодного шліфування.
Де ABS підходить найкраще:
- деталі що працюють при температурі вище 70–80°C
- корпуси для електроніки з вимогами до термостійкості
- вироби які потребують фінішної обробки або фарбування
- запчастини для техніки і автомобілів
- функціональні деталі з підвищеними вимогами до міцності
Складнощі при друці: ABS — найвибагливіший з трьох популярних матеріалів. Він дає усадку при охолодженні, через що кути моделі можуть відриватися від столу. Для стабільного результату потрібен підігрів столу до 100–110°C і закрита камера принтера. Також ABS виділяє неприємний запах при друці — необхідна вентиляція або фільтрація повітря.
Порівняння PETG і ABS: коротко про головне
| Параметр | PETG | ABS |
|---|---|---|
| Температура сопла | 230–245°C | 230–250°C |
| Температура столу | 70–85°C | 100–110°C |
| Термостійкість | до 80°C | до 100°C |
| Міцність на удар | висока | висока |
| Гнучкість | є | мінімальна |
| Хімічна стійкість | висока | середня |
| Постобробка | шліфування | ацетон, шліфування, фарба |
| Складність друку | середня | висока |
| Запах при друці | слабкий | сильний |
| Ціна | середня | середня |
Як вибрати: конкретні сценарії
Деталь для вулиці, але без екстремальних температур — PETG. Витримає дощ, мороз і сонце до певної межі. Легше друкувати, менше шансів на варпінг.
Деталь поруч із джерелом тепла — ABS. PETG почне деформуватися раніше ніж ви очікуєте. При температурі вище 70°C ABS єдиний розумний вибір серед базових матеріалів.
Корпус для електроніки без теплових навантажень — PETG. Простіший у друці, дає акуратний результат без закритої камери.
Виріб потребує ідеальної поверхні — ABS з обробкою ацетоном. Жоден інший доступний матеріал не дає такого результату після постобробки.
Деталь контактує з водою або хімікатами — PETG. Хімічна стійкість у нього помітно вища.
Немає власного принтера — обидва матеріали доступні через сервіси 3д друк на заказ. При замовленні варто одразу вказати умови експлуатації деталі — майстер підбере матеріал під конкретну задачу.
Що врахувати перед покупкою філаменту
Якщо плануєте друкувати самостійно — кілька практичних моментів які заощадять час і гроші.
По-перше, якість філаменту має пряму залежність від результату. Нестабільний діаметр нитки означає нерівномірну подачу, а це дефекти на поверхні і слабкі місця в деталі. Варто обирати матеріали від виробників які контролюють допуски діаметру в межах ±0,02 мм.
По-друге, зберігання. І PETG, і ABS гігроскопічні — вбирають вологу з повітря. Відкрита котушка за кілька днів у вологому приміщенні починає “стріляти” і пінитися при друці. Герметичний пакет або контейнер із силікагелем — обов’язкова умова.
По-третє, перші друки з новою котушкою завжди варто починати з калібрувальної моделі. Навіть один і той самий матеріал від різних партій може потребувати корекції температури на 5–10°C.
Підсумок
PETG і ABS закривають різні задачі і замінити один одним їх не вийде без компромісів. PETG — це універсальний робочий матеріал для більшості функціональних виробів без екстремальних умов. ABS — вибір коли потрібна термостійкість або фінішна обробка поверхні. Знаючи умови експлуатації деталі заздалегідь, вибір між ними стає очевидним.
